Endüstriyel dişli yağları, çeşitli endüstriyel ekipmanlardaki dişli aktarım sistemleri için özel olarak tasarlanmış yağlayıcılardır. Temel işlevleri, yüksek yük, yüksek sıcaklık, nem veya aşırı sıcaklıklar gibi zorlu çalışma koşullarında istikrarlı yağlama sağlamak, dişlileri ve yatakları korumak ve ekipman ömrünü uzatmaktır.
Temel Özellikler
Uygun Viskozite ve Yüksek Viskozite-Sıcaklık Performansı
Viskozite, endüstriyel dişli yağlarının en temel ve önemli performans göstergelerinden biridir. Çok düşük bir viskozite, aşırı derecede ince ve kolayca kırılabilen bir yağ filmi oluşmasına neden olur, bu da metalin-metale-doğrudan temasına neden olur ve aşınmayı hızlandırır; çok yüksek bir viskozite, zayıf akışkanlığa, artan çalışma direncine ve artan ısı üretimi ve enerji tüketimine neden olur.
Tipik olarak, GB/T 3141-94 standardına göre, farklı ekipmanların ihtiyaçlarını karşılamak için 40 derecedeki kinematik viskozitelerine (ISO 68, 100, 220, 320, 460 vb. gibi) bağlı olarak çeşitli derecelerde sınıflandırılırlar.
Yüksek viskozite indeksi, yağ viskozitesinin sıcaklıkla çok az değiştiği, düşük sıcaklıkta başlatma sırasında akışkanlığın korunduğu ve yüksek sıcaklıkta-çalışma sırasında yağlama performansını sağlamak için yeterli yağ filmi kalınlığının korunduğu anlamına gelir.
Mükemmel Aşırı Basınç Koruması{0}}Özellikleri
Dişlilerin birbirine geçmesi küçük bir temas alanı ve son derece yüksek basınç (birkaç GN/m²'ye kadar) içerir; bu da onu özellikle ağır yükler, darbe yükleri veya düşük{0}}hız, yüksek-tork koşulları altında sürtünme, sürtünme ve çukurlaşma gibi sorunlara karşı oldukça duyarlı hale getirir.
Endüstriyel dişli yağları, kükürt, fosfor ve klor gibi aşırı basınç-aşınma önleyici katkı maddelerinin eklenmesiyle metal yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak metalin-metale-doğrudan temasını önler ve aşınma ve hasarı önemli ölçüde azaltır.
Örneğin, L-CKC (orta yük) ve L-CKD (ağır yük) tipi yağlar bu özelliklere sahiptir ve metalurji, madencilik ve çimento endüstrilerindeki ağır endüstriyel ekipmanlar için uygundur.
İyi Termal Oksidasyon Kararlılığı
Uzun-dönemli yüksek{-sıcaklıktaki çalışma sırasında, yağlama yağı oksidasyona eğilimlidir, asidik maddeler, çamur ve tortular oluşturarak performansın düşmesine neden olur.
Endüstriyel dişli yağları, servis ömrünü uzatmak ve yağ değiştirme sıklığını azaltmak için güçlü oksidasyon direncine ihtiyaç duyar. Sentetik dişli yağları (PAO baz yağları gibi) yüksek sıcaklıklarda daha stabildir ve koklaşma veya çökelme olmadan uzun süre kullanılabilir.
Mükemmel sudan ayrılma ve sudan ayrılma yeteneği
Birçok endüstriyel ekipman (haddehaneler ve kağıt yapım makineleri gibi) kolaylıkla neme maruz kalır. Yağın sudan ayrılma özelliği zayıfsa, bir emülsiyon oluşturarak yağlama filmine zarar verir ve korozyon ile aşınmayı hızlandırır.
Yüksek-kaliteli endüstriyel dişli yağları sudan hızla ayrılarak yağın temizliğini ve yağlama performansını korur. Örneğin, "yüksek suya-dirençli endüstriyel dişli yağları" bu tür ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır.
